检查阀芯是否磨损
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  1.查抄动臂油缸的内漏环境。最简单的方式是把动臂升起,看其能否有较着的自在下降。若下落较着则拆卸油缸查抄,密封圈如已磨损应予改换;

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  3.在利用过程中还应留意装载机液压油泵的准确利用与维护,按期添加或改换液压油,连结液压油的洁净度,加强日常查抄和维护。

  c.液压油泵系统设想不合理。由图1可知,把持阀与全液压转向器为单泵串联,平安阀调定压力分16MPa,而液压泵的额定工作压力也为16MPa。液压泵经常在满负载或长时间超负荷(高压)环境下工作,而且系统有液力冲击,持久不换油,改进方法搭配对吗液压油受污染,加剧液压泵磨损,致使液压泵泵壳炸裂(后曾发觉此类毛病)。

  b.液压元件选型不合理。动臂油缸规格为70/40非尺度系列,密封件亦为非尺度件,制形成本高且密封件改换未便。改进方法搭配对吗动臂油缸缸径小,势必使系统调定压力高;

  2.优化设想动臂油缸和液压泵造型,降低系统工作压力。通过优化计较,动臂油缸采用尺度系列80/4。液压油泵排量由10ml/r提高为14ml/r,系统调定压力为14MPa,满足了动臂油缸举升力和速度要求;

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  3.丈量液压泵的压力。若压力偏低,则进行调整,加压力仍调不上去,则申明液压泵严峻磨损。

  2.查抄把持阀。起首清洗平安阀,查抄阀芯能否磨损,如磨损应改换。平安阀安装后若仍无变化,再查抄把持阀阀芯磨损环境,其间隙利用限度一般为0.06mm,磨损严峻应改换;

  a.液压泵严峻磨损。在低速运转时泵内泄露严峻;高速运转时,泵压力稍有提高,但因为泵的磨损及内泄,容积效率光鲜明显下降,很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损,油温升高,由此形成液压元件磨损及密封件的老化、损坏,丧失密封能力,液压油变质,最初导致毛病发生;

  1.改良液压系统设想。颠末多次论证,最初采用先辈的优先阀与负荷传感全液压转向器形式,新系统可以或许按照转向要求,优先向其分派流量,无论负载大小、标的目的盘转速凹凸均能包管供油充沛,残剩部门可全数供给工作安装回路利用,从而消弭了因为转向回路供油过多而形成功率丧失,提高了系统效率,降低了液压泵的工作压力;

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